氟橡胶热缩管耐电缆油吗？老旧电缆要留意

　　对于电力系统以及各种工业设备中的老化的电缆进行修复和保护一直是一个难题。很多运行时间长的电缆，特别是油浸纸绝缘电缆或者充油电缆，表面经常会有电缆油附着，有的地方还会出现渗油的情况。在要对这些电缆做绝缘修复、接头密封或者机械防护的时候，热缩管就是常用的材料。但是电缆油并不是一般的机油，里面可能会有环烷烃、芳香烃和氧化产物等成分，对于高分子材料的腐蚀作用要比人们想象中的要复杂的多。因此，一个很常见的问题就出现了：氟橡胶热缩管可以耐受电缆油吗?该问题的答案并不是简单地回答“是”或者“否”，而要根据油品成分、温度、接触时间和热缩管自身结构的形式来确定。对于老化的电缆来说，其油品一般都已经老化、变质，并且酸性物质增加，因此在材料的选择上要格外小心。

　　氟橡胶热缩套管对于电缆油基础耐受性的评价

　　氟橡胶热缩套管是用氟橡胶做基材，在进行辐射交联之后再进行膨胀成型得到的一种热收缩材料。该分子链中含有很多碳氟键，键能很高，具有很强的极性，因此它可以很好地抵御非极性的油类、燃料油以及各种溶剂等。当氟橡胶热缩套管接触到新的电缆油的时候，在常温到中等温度范围之内，一般情况下会显示出比较小的溶胀率，并且体积的变化也可以被控制在一个可以接受的程度内。但是电缆油的组成要比普通的机油要复杂的多。老化的电缆中所含有的油脂，在长时间的高温下会发生热老化，并产生出有机酸、醛酮类氧化物等极性的物质，这些极性物质又会和氟橡胶中偏二氟乙烯链段之间发生相互作用，从而使得氟橡胶热缩套管出现了不同程度的膨胀以及硬度降低的现象。所以不能仅仅因为“氟橡胶耐油”的说法来判断该材料是否适合于所有的电缆油环境。在使用之前要对实际使用的油品进行取样，并做浸泡试验来观察氟橡胶热缩套管在一定的温度下体积、硬度以及拉伸强度的变化情况，从而确定该氟橡胶热缩套管是否符合长久使用的条件。

　　二、花纹热缩管对于油污电缆表面的应用情况分析

　　花纹热缩管表面有凹凸不平的纹路，这样的设计最初是为了解决摩擦问题、提升握持体验或者设置出排气口而存在的。但是，在老化的电缆中，由于油脂的存在，花纹结构也会出现一些出乎意料的情况。电缆油很容易在花纹的凹陷处聚集起来，形成局部高浓度油池，使花纹热缩管的花纹底部比平滑表面更早地出现溶胀现象。另外，油液进入花纹纹理之后，会使材料表面的摩擦系数下降，从而造成花纹热缩管原来所具有的防滑效果在油环境里反而成了打滑的风险点。对于已经出现油膜的老化电缆，在安装花纹热缩管的时候，油液仍然会被包裹在花纹和电缆之间，形成隔离层，从而影响到热缩管收缩之后的贴合紧密程度。因此，在含有油脂的电缆上使用花纹热缩管时，应该首先把电缆表面的浮油清理干净，并且要选用经过验证过的耐油等级的配方。长时间使用之后，还要定期对花纹热缩管进行检查，在花纹区域是否有软化、变形或者开裂的现象，因为这些地方是油污侵蚀最早出现的地方。

　　三、双壁热缩管的内胶层在电缆油中所存在的危险

　　双壁热缩管是由外层热缩材料和内层热熔胶组成的，内胶层在加热收缩之后会熔化并流进被包裹物体表面的小缝隙中去，从而达到密封和防水的效果。但是，在旧电缆上使用双壁热缩管的时候，电缆里的油就会对外层以及内胶层造成双重威胁。外层材料如果没有足够的耐油性能的话，那么油液就会慢慢地渗入其中;内胶层一般是由聚烯烃类热熔胶组成的，这种胶体对于烃类油比较敏感，容易出现溶胀、软化甚至剥离的现象。如果内胶层被电缆油所污染之后，双壁热缩管的密封结构就会由内而外地崩塌，在这种情况下，电缆油可能会顺着胶层和电缆之间的界面继续渗漏下去，从而使得接头的绝缘性能降低。另外，老化的电缆表面有严重的油污，这会使热熔胶失去足够的粘接力，在双壁热缩管收缩之后不能够形成一个可靠密封面。所以在电缆油环境下的双壁热缩管使用中，要保证内胶层有耐油配方，在安装之前对电缆表面要进行严格去油处理，否则密封失效的风险很大。

　　四、PVDF热缩管做为耐油替换方案时所考虑的因素

　　氟橡胶热缩管在电缆油中表现不一的时候，PVDF热缩管常常被当作一个替代的选择。PVDF热缩管是由聚偏氟乙烯组成的材料，它的分子链排列得很整齐，结晶度也比较高，在没有定型区域的比例很小，所以油分子可以渗透的空间就比较少。当接触到电缆油的时候，PVDF热缩管一般会比氟橡胶有较低的溶胀率以及更好的尺寸稳定性。另外，PVDF对于芳香烃、环烷烃等油品成分比较敏感，在这样的老电缆环境中使用效果会更好一些。但是PVDF热缩管并不是十全十美的。其柔韧性差，低温脆性大，在电缆要弯曲或者有振动的地方，很容易产生应力开裂。老化的电缆一般都已经硬化和变形了，在这样的情况下对于热缩管的柔韧性要求会更高一些，这时候PVDF热缩管并不是最好的选择。所以在选择PVDF热缩管的时候，要考虑到耐油性和柔韧性的平衡问题，并且根据电缆实际运行的情况来作出决定。

　　五、氟橡胶热缩管在老化的电缆上所表现出的实际效果以及需要注意的地方

　　回到主要的问题上，氟橡胶热缩管在老化的电缆上所表现出的实际效果，要根据具体的工况来进行判断。老化的电缆油一般都已经经过了长时间的热氧化，酸值上升、极性增大，这给氟橡胶热缩管的耐油性能带来更大的挑战。如果电缆油的酸值比较低、运行温度也不高的话，那么氟橡胶热缩管就可以保持较长时间的使用了;但是如果油品酸值大或者温度超过了材料推荐的最大值时，氟橡胶热缩管就会出现明显的体积膨胀以及硬度降低的现象。在实际使用的时候可以采用以下几种简单的办法来判断氟橡胶热缩管是否已经被腐蚀了：第一种就是看它的外径是不是变大了;第二种就是用手去按一按看它是不是变软了;第三种就是看看它的两端切口处有没有翘边或者发粘的现象。一旦出现上述现象，则可以判断出电缆油已经给材料带来了不容小觑的影响。另外，在安装氟橡胶热缩管之前，应该尽可能地清除电缆表面的油污，并且在电缆两端处采取更加有效的密封措施来防止油液从电缆边缘渗透进去。定期巡检、取样分析是保证氟橡胶热缩管在老化的电缆上安全运行所必需的方法。

　　六、线缆标识在油环境中选择材料和安装

　　对于老化的电缆进行保养的时候，线缆标示的作用往往会被人们忽视。电缆油不但会腐蚀热缩管，还会损坏标志材料。如果线缆标识使用了耐油性能较差的材料，在油液渗透之后会使得标识表面变黏、变形，印刷的文字变得模糊或者完全消失，给以后的维修工作造成很大的麻烦。因此，在含有油脂环境中的线缆标识应该选用具有良好的耐油性并且已经得到验证过的材料体系，比如经过特殊配方设计的聚烯烃热缩标识管或者氟聚合物标识材料等。在安装线缆标识的时候，要保证标识管收缩之后和电缆表面紧密接触，不能有折痕或者局部变薄的情况发生，因为这样就会形成一个油液入侵的通道。另外，线缆标识的收缩比、壁厚要和电缆直径相匹配，如果收缩比太大就会造成标识管端部卷边的问题;而如果收缩比太小又不能提供足够的夹紧力。对于老化的电缆，在进行线缆标识的时候也要注意定期对标识的清晰度以及附着情况做一次检查，如果发现有油蚀的现象出现的话就应当立即更换新的标识来保证整个电缆管理系统可以追溯到的状态。

　　因此，氟橡胶热缩管是否能承受电缆油的压力，并不是所有的氟橡胶热缩管都可以做到这一点。新电缆油和老电缆油对于材料的影响是不一样的，旧电缆的油品一般都比较具有腐蚀性。氟橡胶热缩套管在常温下一般可以正常使用，在酸值大、高温的地方要慎重使用。花纹热缩管、双壁热缩管因为各自的结构特性，在油环境里会有不同的附加风险。PVDF热缩管在耐油性上具有一定的优势，但是它的柔韧性较差。不管用什么材料，在安装之前都要进行去油处理、浸泡试验和运行中定期检查等步骤来保证老化的电缆修复的质量。只有对材料和油品之间的作用机理有透彻的认识，才能够作出既安全又可靠的工程技术判断。