氟橡胶热缩套管安装前不试套会带来什么麻烦

　　在安装之前进行试装，常常会被认为是不需要做的一个“手感确认”：把管子往前推一推，看看能否顺利通过线束或者部件，并且检查一下它的长度是否符合要求，方向有没有放错。省略了这一环节的话，在表面看来可以节约几分钟的时间，但是实际上却把尺寸匹配、收缩余量、端部密封以及标识的位置等等的风险都推迟到了加热收缩之后才会显现出来。但是热缩的过程一般是不可逆的，当管材已经被热缩到贴合的状态之后，再去试图改变它的方向、补齐它的长度或者重新裁剪它，基本上就只能剪掉重来了。按照不同的管材种类来说明的话，在哪里使用套件会留下很多问题。

　　一、由于性、回弹被错误地判断为性、回弹

　　在尺寸核对的时候，氟橡胶热缩套管的弹性回弹很容易让人产生可以“推过去就行”的想法。在没有加热的情况下，管材内的直径稍微大于基材外径的一小部分，用手推动一段看起来很顺畅，并不能保证整个线束、接头或者弯曲部位都可以顺利通过。氟橡胶热缩套管在拉伸状态下的推入过程，由于管壁被拉长变薄，在松手之后会回弹，并且局部可能会出现皱褶或者扭曲的情况;如果基材上存在毛刺、台阶或者扎带扣等尖锐物体，那么回弹之后的管道壁就很容易被夹住。不试套就裁切，常见的结果就是裁切长度按照“直线通过”的方式来估算，在实际安装的时候为了避开障碍物而不断来回拉动，最终导致端部被拉伸变形，收缩之后会出现壁厚不均匀的情况。试套应该按照实际安装时所走过的路径来走一遍，重点要检查弯折的地方是不是形成了死折或者接头台阶能不能顺利地跨越过去、推入的时候阻力集中在哪一处。如果阻力是由于摩擦而不是尺寸过盈的话，还需要检查之后的润滑方法和所用材料是否相容，并不能依靠强行拉伸来达到目的。把通过性的判定提前到裁切之前，这样才能够使长度余量、端部位置以及收缩方向都建立在一个真实的安装路径之上。

　　二、纹理的方向和位置偏移之后

　　对于带有纹理的管材来说，纹理会热缩管的试套重点并不是“能不能套进去”，而是在于纹理在收缩之后落到了哪里。纹理一般具有方向性：条纹沿着轴向排列的时候，在防滑或者握持的地方要对准操作者的手指经常接触到的地方;如果网格或者凸点纹理在裁切的时候没有按照纵向收缩率进行反向补偿，在加热之后整片纹理可能会偏向某一端。花纹热缩管不试套就直接裁切，很容易出现以下两个问题：第一种是纹路起始端在收缩之后移动到管口附近，原来的居中纹路被端部收缩拉斜;二是裁切余量按照覆盖长度来计算，并没有给到纹理的位置留出调整的空间，安装之后发现防滑区域偏向于非握持一侧，只能整根更换。试套的时候要把管段按照最后的方向套到基材上，标出纹理和基材特征之间的相对位置，然后估计加热之后纵向回缩量。对于有字符或者条纹的方向要求的纹理，在确定了从哪个方向推出可以保证图案的方向一致之后，还需要注意的是，在进行纹理制作时要考虑到从哪个方向推出能够保证图案的方向一致的问题。纹理的位置一旦在收缩之后固定下来，通过旋转或者局部加热来修正的空间非常有限，试套就是把位置误差挡在加热之前的一次机会。

　　三、由于胶层流动性和端部余量没有得到足够的重视

　　双壁热缩管的内层胶，在加热之后会熔化并流动起来，从而解决了长度的问题，由原来的“管壁覆盖”变成了现在的“胶层密封”。不试套就裁切，常见的误判就是按照外层管壁的目标覆盖长度来下料，而忽略了胶液会在端部溢出，并且在纵向收缩的时候也会消耗掉一部分长度。双壁热缩管在接头或者端子根部使用的时候，如果端部余量不够的话，那么胶层在收缩之后就会刚好退到连接处边缘上，看上去好像被包裹住了，但是实际上有效的密封宽度已经很小了;如果在加热的时候胶液外泄很多，那么端部就会有基材露出来。试套的作用就是提前确定三个问题：管段能不能超过接头的最大外径、端部预留是否足够容纳胶液流动、加热方式会不会让局部胶层过早流失。可以使用同规格的小段来进行一次模拟加热试验，在胶层熔化之后观察其流动范围以及末端形状，并据此确定正式裁剪的长度。如果不经过这一环节的话，在进行密封检查的时候才会发现端部有气泡、缺胶或者界面没有润湿等问题，而此时外层已经收缩定型了，所以返工只能剪除。

　　第四部分：硬质管材的通过损伤没有被考虑进去

　　PVDF热缩管在常温下比较硬，因此用性来判断的时候不能仅仅依靠“推得动”。不经过测试就直接安装，在推入的过程中会让管口边缘因为基材毛刺或者台阶而被刮出微裂纹，这些微裂纹会在以后的加热收缩过程中沿着轴向扩展。PVDF热缩管的回弹量比弹性体小，在试套之前如果被扩口或者强行套过大的接头，那么管口就会产生应力发白，收缩之后该区域会出现薄点或者开裂。试装的时候要按照实际安装时的推入方向来操作，不能用工具去撬开管口;如果环境温度比较低的话，在让管材处于常温状态之后再进行测试，可以避免由于低温造成的材料脆化而产生的错误判断。切口的质量也应在试套之前进行检查，如果有毛刺或者斜切的话，在推出的时候就会刮伤基材或者是自己。对于要经过较大的接头的情况，试套可以提前发现“过紧”和“可以穿过但是会对材料造成损害”的不同之处，“过紧”的情况可以通过调整规格来解决，“可以穿过但是会对材料造成损害”的情况则需要改变安装方式或者修整基材边缘。

　　第五条 拉伸安装造成壁厚不均之后

　　氟橡胶热缩管表面摩擦大，贴合紧，安装的时候可以依靠拉伸的方式来克服阻力。不经过试验套就直接进行裁剪，操作人员一般会在遇到阻力的时候继续拉长管段，松手之后管壁回弹不均，局部变薄或者起皱。氟橡胶热缩管在拉伸状态下的加热收缩，皱纹会得到固定的处理，在薄的地方绝缘和机械保护余量降低，在弯曲的时候容易出现应力发白的情况。试套的时候就可以提前感觉到阻力的情况了：整体上摩擦力比较大，或者是某个台阶的地方被卡住了;一是因为内径太小了，二是因为基材表面还有黏性的残留物。如果阻力来源于摩擦，则要确定所用的润滑方法是否会影响到之后的收缩贴合或者标识附着;如果阻力来自于尺寸的话，那么应该改变规格而不能用拉伸来达到目的。试套的时候还要模拟实际推入的长度，在管段进入基材弯折处之前就已出现预折痕，在加热之后可能会留下永久性的皱纹。

　　第六条 字符窗口和方向都被收窄了

　　线缆标识的试套，主要是为了验证字符在收缩之后是否还处在可以阅读的位置上。不试套直接裁切，常见的问题就是字符区按照没有收缩的部分居中，加热之后纵向回缩使得整个字符都向一边倾斜，端部剩余的空间被压缩了，字符边缘靠近管口而变得难以辨认。线缆标识还存在方向性的问题：从不同的端口插入，字符的方向可能会相反，在多根线束并排放置的时候会造成识别顺序混乱。试套的时候要把带有字符的管段按照最后的方向套到线束上，标记字符区与接头、扎带、端子之间的位置关系，并根据纵向收缩率来调整裁切长度以及字符起始位置。对于双面或者环绕字符，在收缩之后要检查字符因为管壁贴合不平整而局部拉长的情况。字符随着管材一起收缩并最终定型之后，再进行调整的话只能把整根替换掉;试套就是把字符的位置、方向以及可读余量在加热之前就确定好的过程。

　　第七条 薄壁的信息载体在经过刮伤之后

　　标识管一般壁厚较小，内径和线束相匹配的空间不足，在没有试装的情况下直接安装很容易在推进过程中损伤打印层或者色带层。标识管的麻烦一般不在于管壁本身，而是在于信息层：管口被毛刺刮花、推入时手指反复摩擦字符区、局部拉伸使字符间距变大，这些变化在收缩之后可能会变得更加明显。试套应使用和实际相同的线束段，确认推入阻力是否均匀、管口是否需要轻微扩口、打印面是否朝向容易阅读的一侧。对于已经打印好的管段，在试套的时候不要使用尖锐的工具来帮助推进，也不要在字符区内反复捏压。如果发现某一节段很难通过，则要检查线束外径是否出现局部增粗或者有毛刺的地方，而不能硬推过去。把通过性、方向和信息面的位置放在试套阶段确认，可以避免收缩之后由于字符不清或者位置偏移而导致整根更换的问题。

　　结语

　　试套并不是简单的重复工作，而是在裁切长度、收缩余量、端部位置、纹理方向以及信息窗口等从“纸面估算”中拉回至“实际路径”的过程中所进行的一系列确认动作。各种类型的管道材料所遇到的问题也各不相同，但是它们有一个共同的特点：在加热收缩之后，修正的空间一般都比较小。把试套放在裁切、正式加热之前，可以保证后面每一环节都是基于已经验证好的尺寸和方向来进行的，并不是通过返工来弥补不足。