氟橡胶热缩管收缩不到位，温度可能没够

　　热缩管收缩不全的现象是：管壁不能完全贴合在基材上，管口处会形成一个喇叭形或者鼓包、褶皱等现象，在用手去推动的时候可以感觉到它在滑动。人们最初的反应往往是管材的质量问题，但是实际上在安装过程中，由于温度不足或者热量没有渗透到内层等原因造成的故障居多。不同的热缩管对于温度的要求不一样，所以它们收缩不全的现象也就各不相同了。按照不同的对象来说明如下。

　　氟橡胶热缩套管

　　如果氟橡胶热缩套管收缩不好的话，首先应该检查热源的温度是否已经达到了材料回缩所需要的范围。该种管材的扩张定型温度比较高，分子链取向被固定下来，要使交联网络恢复活性，必须有足够的热量来实现。如果热风枪的温度太低或者是移动的速度过快，那么表面上就已经开始变软了，但是内部并没有达到收缩的温度，所以管材就只会收缩一半，管口会张开，壁厚也不均匀。如果温度低的话就会使得管材和基材之间产生的空气不能够被排出，从而造成局部鼓包。可以使用双手去触摸管道表面，并且如果还可以用手去推的话，那么就表示还没有完全接触在一起。处理的方法就是提高热风温度，但是不能定点猛烤，应该从一个方向开始慢慢加热，使热量逐渐渗透进去，然后观察管材由半透明变成完全贴合的情况。对于壁厚比较大的产品，在加热的时候要适当延长时间，使内外层一起收缩。如果经过多次加热仍然没有收缩现象，则需要检查管材是否长时间存放或者被水浸湿，从而降低了回缩的能力。

　　花纹热缩管

　　花纹热缩管收缩不全的原因是除了温度因素外，还有花纹层阻碍了热量传导的问题。花纹热缩管表面的油墨或者雕刻纹路都会影响到它的吸热能力和传导能力，深色花纹吸热较快，浅色区域则相反，当热源移动速度过快时，花纹部分先被冷却下来，而空白区域还没有达到相应的温度，因此整体就会显得比较松弛。当温度不足的时候，花纹层和基材的收缩程度不一样步，所以花纹可能会出现起皱或者边缘翘起的情况，并且字符之间的间距也会发生改变。在检查的时候不能仅仅盯着管壁和管壁之间有没有粘合好，还要看看花纹是不是很平滑、很清楚。在安装的时候要适当的降低热源移动的速度，在花纹比较密集的地方多停留一会儿，但是不能把热源集中在某一处，否则会使得油墨发生分解。如果管口已经收缩但是中间没有收缩的话，就可以重新从中间往两边补充热量，使空气排出。如果花纹因为温度不够而产生了永久性的褶皱，那么即使重新加热也无法完全恢复原来的形状来作为标志使用了的话会降低可读性。所以温度要够并且要均匀，这是花纹热缩管收缩到位的基础。

　　双壁热缩管

　　双壁热缩管收缩不好的原因并不是外层管壁没有收缩，而是因为内层胶没有完全熔化并流出来。双壁热缩管的外层要达到回缩温度，而内层热熔胶则要达到软化点，两者的温度窗口是不一样的。只有外层收缩而内层胶仍然处于固态的情况下，管材才勉强贴合在基材上，但是密封面并没有形成，管口可能会留下一些缝隙。当温度低的时候，里面的橡胶不能够填满缝隙中的空气和水分，在降温之后就会产生空洞。判断的方法就是看管口处是否会有胶水流出并且形成一条完整的密封带。如果出现这种情况，则表示温度不够或者加热的时间过短。在处理的时候要从一个方向开始加热，使胶层慢慢融化，空气从另一个方向排出，然后慢慢地推进到另一个方向去。双壁热缩管不是一味地追求外层收缩，而要注重内层胶的流动性来保证密封效果。如果内层胶因为温度过高而碳化了，也就失去了流动性，就会出现收缩不全和管口变脆的现象。所以温度控制要兼顾到外层回缩以及内层胶软化的两个方面。

　　PVDF热缩管

　　PVDF热缩管收缩不全的原因一般是由于温度窗口较小造成的。PVDF热缩管是半结晶性材料，在低温下不能完全熔化，分子链回缩力差，所以管材只变软而不明显缩小。温度过高的话就会使管材塌陷或者分解，因此对于热源温度稳定性的要求比较高。如果热风枪的加热温度不达标的话，那么PVDF热缩管虽然表面看上去已经贴合了，但是它的尺寸并没有达到预期的效果，在冷却之后用手去推它就会轻易地滑落。在判断的时候可以通过测量收缩前后直径的变化来确定，如果回缩率远远小于正常的范围，则说明热量不够。安装的时候要用可以调节温度的热源，在一小段废料上先进行试温，确定管材可以均匀回缩后才开始正式安装。加热途径应当由一个地方向另一个地方发展，并不能够使某个地方过热。PVDF热缩管冷却之后如果有一定的弹性，则表示结晶结构还没有完全恢复过来，此时可以再次对其进行加热补缩处理。但是反复加热又会使晶体粗化，材料变得脆弱。所以由于温度低造成的收缩不均匀，要及早加热补充，不能等到冷却定型之后再强行弯曲。

　　氟橡胶热缩管

　　当氟橡胶热缩管温度不当时，该类管材的回缩力不足，管壁和基材之间存在空隙，管口很容易被拉开。和普通的聚乙烯热缩管相比，它回缩的温度要高一些，热量需要穿过比较厚的壁层。如果热风枪的功率不够或者环境温度比较低的话，那么表面上看起来会变软一些，但是内部仍然处于冻结的状态，在冷却之后就会出现松垮的部分。在安装的时候可以用手去感觉管材表面的温度，但是更加可靠的方法是观察管材是不是由半透明变成了均匀包裹。如果管口没有完全收缩的话，可以使用热风吹入管道内部来加热空气，使空气排出。不能用明火直接去烧，以防表面碳化但是里面没有收缩。只有温度适中并且分布均匀，才有可能使这种材料恢复到设计尺寸，并形成一个紧密的绝缘和防护层。

　　线缆标识

　　线缆标识区缩小不彻底的话，就会对字符、符号的清晰度造成影响。线缆标识一般会印到或者打到热缩管表面上，但是如果没有达到一定的温度，或者热缩管没有完全收缩回来，在这种情况下，线缆标识可能会被拉长、间距增大或者局部出现皱纹。温度太低的话，会使油墨和纸张之间不能很好的粘合在一起，在降温之后用手去摸就会很容易褪色。在查看线缆标识的时候，并不是只看管壁是否平整就可以了，还需要注意字符是否有变形、边沿是否清楚等。安装的时候要保证标识区域和管身一起受热，不能只加热到管口而不加热到标识段。如果标识因为收缩不全而变得模糊的话，在回温补缩之后可能会使字符更加扭曲，这时就需要重新进行标识了。对于要长期识读的线缆标识，在维护中长期识读的情况下，收缩到位、字符清楚、附着力好，缺一不可。温度是前提，但是均匀加热、适当的降温也非常重要。

　　从整体来看，温度只是一个开始，并不等于结束

　　收缩不彻底、温度达不到要求，但是温度并不是唯一的因素。基材间隙太大、管材受潮、热源移动速度过快、冷却之前被外力撞击等都会使回缩过程提前结束。在排查的时候首先要确定热源的温度以及加热的过程，然后再去检查管材的存储状况以及基材表面的情况。不同的结构产品对于温度的要求是不一样的：单壁管要看回缩力，花纹管要看花纹同步，双壁管要看内层胶流动，半结晶管要看温度窗口，标识要看字符保持。补热的时候要从一个地方向另一个地方推进，使空气排出，防止定点过热。如果补热之后仍然没有收缩的情况，或者表面出现了发白、起泡、开裂的现象，则说明该材料已经被损坏了，需要进行更换。收缩到位是绝缘、密封和标识等功能的基础，只有温度足够并且分布均匀，热缩管才可以在安装之后长久地保持可靠性。