收缩后内壁起皱，这是氟橡胶热缩套管的正常现象吗？

　　收缩完毕后拆开查看，或者通过半透明部分来观察，发现氟橡胶热缩套管的内壁出现了许多细小的皱纹——有人马上紧张起来：这难道是产品质量问题吗?会对使用造成影响吗?也有人不以为意：橡胶制品稍微变形或者出现褶皱是正常的吧?对于这个问题不能一概而论，因为内壁起皱既是正常的生理现象，也可能预示着防护措施出现故障，这就需要根据起皱的具体位置、形状以及原因来判断是否存在问题。本文就将“内壁起皱”的事情全部弄清楚了。

　　第一种是由于皮肤老化所造成的皱纹;第二种则是由外力作用形成的皱纹。

　　内壁起皱实际上有两层本质不同的现象，第一步就是要分清它们。

　　第一种：收缩贴合纹。收缩是指管径由大变小的过程，在这个过程中，管壁上的材料需要被“折叠”掉多余的周长。当被包裹物体表面直径不均匀，例如接头处粗、线缆段细，细径段的管壁材料相对过剩，在回缩的时候这些多余的材料就会以细密的环向软褶的形式堆积在内壁和线缆之间。该种褶皱分布比较均匀，深度和硬度都较小，在直径过渡区内，这是由于材料收缩所造成的正常的物理现象。

　　第二类是应力褶皱。由于施工不规范所造成的一种病态褶皱——弯头内侧的波浪状死褶、局部鼓包旁的放射状皱褶、扭曲状的斜向皱。该种褶皱很深且很硬，主要分布在一些特定的地方，褶皱谷底的应力非常集中，这是以后开裂的地方。

　　一句话总结为：均匀浅皱属正常现象，而集中深皱则存在安全隐患。

　　二、正常贴合纹：为什么会这样出现，又何必害怕呢

　　正常的贴合纹产生的原因非常简单。热缩管收缩之后要紧紧地包裹住被包覆物体，管壁的周长要和被包覆物体的周长相等。当包裹的对象沿着轴向粗细不一时，在细部分上管壁材料会有所“过剩”，这部分多余的材料不会消失，而是以细微的褶皱形式被保存下来。直径相差越大，褶皱就越明显。

　　判断出正常的贴合纹有以下三个特点：第一是位置比较固定，在粗细变化的地方比较多;第二是颜色一致，没有出现过色的情况;第三是纹理均匀，不会出现不规则的现象。二是形状比较均匀，褶皱细小且分布均匀，比较浅一些;第三是管体的状态良好，褶皱的地方没有出现白化现象、也没有出现裂缝的情况，表面仍然非常光滑贴合。

　　该褶皱不会影响到它的正常使用。管壁材料是连续完整的一体化结构，在整个过程中没有出现任何损坏的情况，褶皱只是一种材料在直径发生变化的地方自然地“收纳”多余部分的方式。实际上，凡是接头直径和线缆直径相差很大的包覆，在合格收缩之后都会出现这样的情况——这是收缩到位后的附带产物，并不是缺陷。

　　三、病态褶皱：四种原因和表现形式

　　不同于正常的贴合纹，下面四种褶皱要引起注意。

　　成因一是先收缩后弯曲;先将管子收缩为一条直线来确定形状，然后再强行弯曲到管路的弯头处。定型结构抗弯折，弯头内侧被压出很深的波浪死褶，外侧被拉薄。识别特征：褶皱集中在弯头内侧弧面上，褶皱很深、间隔较大、手感较硬，一般伴随着外侧管壁变薄。

　　成因二是加热速度过快、温度过高。当温度急剧下降的时候，管体局部突然收缩，而其他地方还没有来得及同步舒展开来，在骤缩点周围的区域里就会产生一种放射状或者扭曲状的褶皱现象。识别特征：褶皱出现的位置没有规律，常常伴随着表面光泽不正常、局部颜色变化。

　　成因三是弯曲半径太小。走线急弯，即使是“先弯后缩”的情况，在弯曲半径较小的情况下也会造成内侧压缩量过大，从而产生密集的死褶。识别特征：褶皱沿着弯头内的弧线一直延伸下去，而弯头上部则出现了被拉伸后变白的现象。

　　成因四：被包裹物体表面存在尖锐突起。焊瘤、毛刺、扎带尾端等顶在管壁上，收缩之后管壁会在这些地方被挤压出来一些局部的折痕。识别特征：褶皱以某一点为圆心向四周辐射开来，在揭开检查的时候一般可以找到支撑物体。

　　第四种病态褶皱的危害是什么?不能放任

　　正常的贴合纹不需要理会，但是病态的褶皱必须要进行处理，主要有以下三个原因。

　　第一种情况就是褶皱谷底处为应力集中区，在反复的温度变化以及振动的过程中，裂缝往往会从这里开始生长出来，而褶皱就相当于预先埋下了开裂的种子。

　　第二点就是深褶皱，即管壁局部折叠叠厚、相邻部位被拉薄，壁厚的均匀性被破坏，拉薄处成为防护短板，在高温环境下最先出现老化现象。

　　第三种情况就是褶皱形成的空腔和缝隙，在需要密封的地方就成了水汽、油脂等污染物的藏匿之地，有可能成为腐蚀途径。

　　五、判断流程：三步得出结论

　　得到收缩完毕的管件之后，按照上面的方法很快地进行判断。

　　第一部分是关于分布情况的——褶皱均匀细密地分布在直径过渡段上，倾向正常;集中在一个弯道或者某一个地方附近，有病态的趋势。

　　第二步摸手感——褶皱的地方管壁仍然很软，并没有棱角硌手感，倾向于正常;褶皱很深很硬，有尖锐的折痕感觉，属于一种病态。

　　第三步检查外观——褶皱的地方没有出现白色化现象、没有出现裂缝、也没有出现颜色变化，倾向于正常的;伴随着白化裂纹或者灼痕的时候就要进行返工了。

　　三步走完了仍然不确定的，把同一批样品按照国家标准重新制作对比，这样就可以看出两者之间的差别了。

　　第六条 病态褶皱的预防和处理

　　预防措施：过弯施工要按照“先弯后缩”的原则进行，使管道在最后的弯曲形状上确定下来;弯曲半径要大于收缩之后管道直径的4～6倍;加热使用的是热风枪小火慢收、沿弧线移动，不能用明火或者定点猛吹的方法来加热;套管之前要清理被包裹物体表面的焊瘤、毛刺和锐边，并进行打磨使其光滑。

　　补救措施：发现病态褶皱的时候，在管体还比较温暖的情况下使用热风吹拂褶皱处，并且顺着褶皱的方向轻轻推拉，很多褶皱都可以部分展开;已经完全冷却定型的深褶皱，局部回热效果较差，如果褶皱伴随着拉薄或者白化的现象，则最安全的做法就是把这段管子剪掉，并且更换新的管道重新施工——在防护体系中留下了一个已经被知道的应力集中点，远远大于节省几分钟时间所带来的风险。

　　第七条 家族对比：其他的热缩管在起皱的时候有什么不同

　　内壁起皱的现象，在家族里表现不同。双壁热缩管的褶皱要仔细观察，如果外层褶皱伴随着内层胶层断裂错位，则密封能力也会同时受到影响，褶皱部位的胶层连续性也要一起检查。PVDF热缩管管壁坚硬挺拔，折皱倾向比较大，折峰比较硬朗，在过弯、变径的地方要对折皱控制的要求更高一些。氟橡胶热缩管和氟橡胶热缩套管都是弹性体，它们柔软且有褶皱，正常的贴合纹路也会比较柔和，这是弹性体在复杂的包覆场景中所具有的一个先天优势。花纹热缩管的褶皱大多发生在纹路根部和基壁之间的过渡区域，判定的时候要根据整个纹路是否整齐来判断。

　　结语

　　收缩之后内壁出现褶皱，这是正常的吗?答案要根据褶皱的性格来定：均匀、细密、柔软、分布在直径过渡段的贴合纹，这是材料收纳收缩余量的一种正常的办法，并不需要紧张;集中、深硬、伴有白化拉薄的病态褶皱，是施工应力失控造成的产物，是开裂和失效的预兆，需要进行整改。用来区别两者三个标准：一看分布情况，二摸手感，三查外观，简单易行。而对于施工人员而言，更高层次的要求就是使病态褶皱根本就不会出现：先弯后缩、半径留足、小火慢收、基面清净，十六个字做到位之后，在管壁内就会只留下一些无害的、证明收缩到位的均匀细纹。